化工危險廢棄物的焚燒與煙氣處理工藝

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化工企業在日常的生產過程中會產生大量的危險廢棄物，很多化工廢棄物都具有極大的化學反應性、毒性、易燃易爆性和腐蝕性，這些危險廢棄物如果直接排放到自然環境中，不僅會對自然環境造成嚴重的污染，影響周邊的水體、空氣及土壤，并且會傷害周圍居民的身體健康。因此，必須對化工危廢焚燒煙氣進行嚴格的處理。主要對化工危險廢棄物的焚燒處理技術進行了探討。

1 化工危險廢棄物的焚燒技術標準

為了對化工危險廢棄物進行有效的焚燒，必須充分結合危險廢棄物的具體特征實施有效的處理，這樣才能保證危險廢棄物在焚燒過程中實現*燃燒。首先，必須要保證焚燒爐的溫度達到850~1 100℃，實現有機物*燃燒，同時要將危險廢棄物的燃燒率控制在99% 以上。此外，為了避免在焚燒處理過程中出現意外，還須建立完善的處理、凈化應急措施；當化工危險廢棄物充分燃燒后，必須要將廢棄物殘渣進行無害化填埋以及煙氣凈化處理。需要注意的是，一些易燃易爆廢棄物以及可以實現回收利用的廢棄物不能夠進行焚燒處理。在針對化工危險廢棄物焚燒須采取以下手段：首先，必須要充分結合危險廢棄物的具體特征來選擇合理的處理方法即焚燒設備，同時還要保證處理方法滿足焚燒設備的節能環保性能。其次，要充分保證燃燒率，這樣才能實現化工危險廢棄物的妥善處理。后，化工危險廢棄物的處理必須要建立完善的處理系統，對焚燒處理過程中的每個環節進行嚴格的控制，這樣才能為化工危險廢棄物得以充分處理創造良好的焚燒條件。

2 常見焚燒爐分析

化工危險廢棄物焚燒所使用的焚燒爐有很多種類，相關的處理人員必須要充分結合化工危險廢棄物的具體特征以及實際情況，對處理方法以及焚燒爐進行合理的選擇，這樣才能進一步提升化工危險廢棄物的處理效果。焚燒爐主要有以下幾種類型。

首先，兩室爐，兩室爐在實際針對化工廢棄物進行處理的時候存在燃燒效率低、處理水平低等缺陷，因此在實際處理過程中應用比較少。

第二，爐排爐，爐排爐在化工危險廢棄物焚燒處理過程中得到了非常廣泛的應用。爐排爐在實際焚燒處理時必須要對焚燒的廢棄物進行充分的攪拌和翻轉，這樣才能有效提升廢棄物的燃燒效率，充分減少燃燒后的殘渣。爐排爐與傳統的燃燒爐相比較性能更加*，*滿足化工危險廢棄物焚燒處理的實際需求。但是由于其材質的影響，在針對具有腐蝕性等化工危險廢棄物進行處理的過程中具有較大的局限性。

第三，回轉窯焚燒爐，在化工危險廢棄物焚燒處理過程中，回轉窯焚燒爐是應用泛的一種焚燒爐。回轉窯焚燒爐內壁主要是由耐火磚砌筑而成，在進行焚燒處理的過程中主要使用的燃料是柴油或天然氣。回轉窯燃燒爐整體的結構形式比較簡單，實際操作流程也非常簡單，能夠針對多種類型的化工危險廢棄物進行高效的處理，并且能夠充分保證廢棄物得到*燃燒。此外，回轉窯焚燒爐使用成本比較低，因此其應用也非常廣泛。

3 危險廢棄物焚燒工藝

3.1 焚燒爐的選擇

燃燒爐是進行化工危險廢棄物焚燒處理的關鍵設備。目前，隨著我國焚燒技術的不斷發展，焚燒爐的種類以及結構類型非常豐富。回轉窯焚燒爐是應用廣泛的一種焚燒爐，其能夠針對固體廢物、污泥、液體廢物等進行有效燃燒。由于化工廢棄物不僅種類多、數量大，而且其成分也比較復雜，因此在實際進行焚燒處理的過程中推薦使用回轉窯焚燒爐。

3.2 焚燒處理工藝

如果在進行化工危險廢棄物焚燒處理的過程中使用的是回轉窯焚燒爐，那么就必須在焚燒系統中配備預處理、進料系統、二燃室以及煙氣處理系統等。

3.2.1 配伍預處理

由于化工危險廢棄物的形態以及成分都非常復雜。因此在實際進行焚燒處理的過程中，必須要保證燃燒系統實現進料穩定、運轉平穩，在充分保證無害化處理的同時還要盡量控制運行成本，鑒于此必須要對進料前的固體廢棄物進行配伍預處理，使固體廢棄物的熱值、元素以及水分達到入爐要求，這樣才能充分保證有效節省燃料，針對一些含有重金屬的廢棄物可以使用配伍方式對其整體數量進行有效控制。

3.2.2 進料系統

針對焚燒物料的不同，要采取不同的進料方式。首先，針對體積比較大或者不容易實現封裝的位置，必須要將其經過破碎處理后才能進入上料系統；其次，針對散裝的固體廢棄物要充分結合其外形尺寸與熱值，對其進行簡單的廢物處理再送入回轉窯；后，針對液體廢棄物可以使用霧化泵或者霧化系統將其噴入焚燒爐進行焚燒處理。

3.2.3 二燃室

回轉窯在進行焚燒處理過程中會產生大量的高溫煙氣以室。二燃室的主要作用就是將在回轉窯中沒有*燃燒的有害物質進行進一步的處理，充分保證化工危險廢棄物經處理后達到相關標準的要求。

4 煙氣凈化工藝

要想保證煙氣能夠達到國家規定的排放標準，就必須對焚燒后的煙氣進行進一步的凈化處理，針對這一環節可以使用“余熱利用系統（內置 SCNR）+ 半干急冷塔+ 干式反應塔+ 布袋除塵器+ 低溫SCR+ 濕式除酸系統+ 煙氣熱+ 低溫SCR”處理工藝。經過該技術的處理能夠將有害煙氣中的重金屬、酸性氣體、二噁英等污染物質進行很好的控制。讓其達到危險廢棄物焚燒處理排放標準。

4.1 余熱利用系統

該系統主要是由余熱鍋爐、相關附屬設備以及內置的SCNR 系統組成。余熱鍋爐可以將焚燒處理過程中產生的熱量進行回收利用，同時還能對煙氣中的余熱進行充分利用，由此產生蒸汽，從而實現節能減排的目的。而SCNR 的主要作用是對燃燒過程中產生的氮氧化物進行脫硝處理。

4.2 半干急冷塔

半干急冷塔的主要作用是對焚燒過程中產生的煙氣進行降溫處理，與此同時，還能夠利用其堿液將煙氣中的酸性成分進行有效吸收。通常情況下，從余熱爐排出的煙氣溫度能夠達到550℃，這樣就會導致再次生成二噁英等物質，因此必須要盡量減少煙氣在這一溫度區間的停留時間。
4.3 干式反應塔

干式反應塔主要是將煙氣與其內部的活性炭以及氧化鈣粉末進行充分混合，這樣就能夠充分吸收煙氣中殘留的二噁英以及重金屬等物質。在大量的工程實踐經驗中發現，如果在半干式反應裝置后配置干式反應裝置，能夠極大地提升酸性氣體的去除效率，能夠使系統中氯化氫等物質的清除效率達到80% 以上，而硫氧化物的去除率也能夠達到70% 以上。

5 結束語

隨著我國社會經濟的不斷進步，化工企業的生產水平也在不斷提高，在這樣的前提下，就必須對化工危險廢棄物的排放引起足夠的重視。為了進一步減少化工危險廢棄物對環境的污染，在實際進行化工廢棄物焚燒處理的過程中，化工企業必須要加強對焚燒以及煙氣處理工藝的研究，不斷總結經驗，有效提升我國化工危險廢棄物焚燒與煙氣處理技術水平。

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